Мы делаем работу с 1С простой, удобной и доступной
Возможности
Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.
В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.
Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включает в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов, как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов:
Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт:
Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования, а также возможность учета перемещений оборудования для целей ТОИР, которая необходима для корректного формирования истории эксплуатации и ремонта оборудования.
Для ведения списка оборудования, объединенного по принципу единого расписания выполнения мероприятий ТОиР, реализован механизм регламентных мероприятий:
При формировании списка объектов возможно указать перечень доступных мероприятий ТОиР, назначенных для выполнения (осмотры, проверки, поверки, диагностические измерения и т.п.).
Управление документацией
Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования:
Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов:
База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:
Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Рабочем месте диспетчера:
Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО и планируются наряду с ремонтами.
В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.
Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.
В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.
Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в журнале наработки (из карточки оборудования):
В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.
Я, Лазаренко Игорь Владимирович, руководитель ООО «Глобал-Софт», рад приветствовать Вас на сайте компании!
Основная задача наших сотрудников делать работу с программами 1С простой удобной и доступной. Буду рад обратной связи по качеству поставляемых товаров, оказываемых услуг, а также Вашим отзывам о работе компании.
Звоните на мой рабочий телефон +7 (861) 210-19-56 или оставьте заявку для обратного звонка: